包膠輥的性能特征是什么？

1、優異的耐臭氧進行老化、氧老化、光老化和氣候環境老化的性能。橡膠材料硫化后于經濟自由發展狀態在室外暴曬數年后，性能無顯著影響變化。

2.耐高低溫:膠輥是耐熱膠輥。在各種橡膠中，它的工作溫度范圍很寬(-100度到300度)。

3、優良的電絕緣材料性能：橡膠膠輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度不斷升高時的變化影響較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能得到保證企業電氣工程設備可以繼續教育工作，直到檢修。

4.橡膠輥還具有耐油、耐輻射和耐燃性能。

5.耐壓高，變形恢復良好。

6、采用特殊固化工藝制造，使用壽命更長。

7.良好的彈性和韌性。

8、導熱快，導熱材料性能好。

9.耐磨性好，易于切割。

通常，包膠輥加工是指用戶提供橡膠輥鐵芯或橡膠輥工廠自己處理鐵芯，然后對鐵芯進行涂覆、硫化和拋光。 根據客戶要求，將膠輥加工成所需的尺寸、顏色和硬度。 在橡膠涂層的加工中需要經歷幾種方法：

清洗膠輥鐵芯時，如果新膠輥鐵芯需要作表面油層清洗劑，如清洗，如舊膠輥鐵芯，需要去除舊膠輥的涂層，同時用清洗劑清洗鐵芯表面殘留的膠水。

2、膠輥鐵芯表面粗糙處理；把鐵芯表面進行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。

3、噴砂技術處理；將粗糙處理過的鐵芯設計進行噴砂方法處理，噴砂會根據膠輥鐵芯的材質可以選擇通過不同企業性質的砂來進行分析處理，噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合效果更好。

4.橡膠涂層；對于上述處理過的輥芯，根據客戶要求，不同的膠粘材料滿足不同的要求，如耐油、聚氨酯耐磨、耐壓、硅膠耐高溫等。

膠輥的硫化，膠輥涂橡膠后一般需要10-15小時的硫化時間，硫化后膠輥的鐵芯與橡膠涂層緊密結合，形成膠輥。

橡膠輥磨削; 根據客戶要求的大小和形狀磨削，有些客戶對橡膠輥表面的要求較高，需要用數控磨床對橡膠輥鏡面進行磨削。

經過以上六道工序，包膠輥就完成了。